எதிர்பாராத உபகரணங்கள் அல்லது திட்ட வேலையில்லா நேரம் என்பது இன்றைய வேகமான உலகில் விலையுயர்ந்த இழப்பு என்று பொருள். அதிக வெப்பம் அல்லது ஆரம்பகால விரிசல் காரணமாக பம்ப் கசிந்த அரிக்கும் திரவங்கள் காரணமாக ஒரு முக்கியமான மோட்டார் தோல்வியுற்ற நடுப்பகுதியை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பங்குகள் அதிகம்: உற்பத்தியாளர்கள் இழக்கிறார்கள் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன $20 திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் காரணமாக ஆண்டுதோறும் பில்லியன், போது 70% தொழில்துறை காயங்கள் எதிர்வினை பராமரிப்பு நடைமுறைகளுக்கு மீண்டும் காணப்படுகின்றன.
அதனால்தான் நிபந்தனை கண்காணிப்பு (முதல்வர்) ஒரு விளையாட்டு மாற்றும். உபகரணங்கள் அல்லது அதிக வெப்பம் அல்லது தவறாக வடிவமைத்தல் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளை தொடர்ந்து கண்காணிப்பதன் மூலம், திட்ட மேலாளர்களை அதிகரிப்பதற்கு முன்பு சிக்கல்களை சரிசெய்ய முதல்வர் அதிகாரம் அளிக்கிறார். இந்த வலைப்பதிவில், முதல்வர் என்ன என்பதை நாங்கள் உடைப்போம், அது ஏன் முக்கியமானது, இது ஒரு செலவு மையத்திலிருந்து பராமரிப்பை ஒரு மூலோபாய சொத்தாக மாற்றுகிறது.
நிபந்தனை கண்காணிப்பு என்றால் என்ன
நிபந்தனை கண்காணிப்பு என்பது சேகரிக்கப்பட்ட நிகழ்நேர தரவைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்திறன் மிக்க பராமரிப்பு மூலோபாயமாகும் IoT சென்சார்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆரோக்கியத்தைக் கண்காணிக்க பிற சாதனங்கள். அதிர்வு போன்ற காரணிகளை அளவிடுவதன் மூலம் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் முரண்பாடுகளை முதல்வர் அடையாளம் காட்டுகிறார், வெப்பநிலை, அழுத்தம், மற்றும் மின் சமிக்ஞைகள்.
பாரம்பரிய எதிர்வினை பராமரிப்பு போலல்லாமல் (உடைந்த உபகரணங்களை சரிசெய்தல்) அல்லது தடுப்பு பராமரிப்பு (தேவையைப் பொருட்படுத்தாமல் திட்டமிடப்பட்ட சோதனைகள்), முதல்வர் கவனம் செலுத்துகிறார் முன்கணிப்பு நுண்ணறிவு. உதாரணமாக, ஒரு மோட்டாரில் இருந்து அதிர்வு ஒரு ஸ்பைக் தாங்கும் உடைகளை சமிக்ஞை செய்யலாம், முறிவுக்கு சில வாரங்களுக்கு முன்பு பழுதுபார்ப்புகளை அனுமதிக்கிறது. "தோல்வி மற்றும் சரிசெய்தல்" இலிருந்து "கணித்தல் மற்றும் தடையாக" இருக்கும் இந்த மாற்றம் நவீன தொழில்துறை செயல்திறனின் முதுகெலும்பாகும்.
நிபந்தனை கண்காணிப்பு ஏன் முக்கியமானது?
முதல்வரின் மதிப்பு மூன்று முக்கியமான தொழில்துறை சவால்களைச் சமாளிக்கும் திறனில் உள்ளது:
- செலவுக் கட்டுப்பாடு: திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் என்பது பழுதுபார்க்கும் பில்கள் பற்றியது அல்ல. இது விநியோகச் சங்கிலிகளை சீர்குலைக்கிறது, ஆர்டர்கள் தாமதப்படுத்துகின்றன, மற்றும் நற்பெயர்களை சேதப்படுத்துகிறது. தோல்விகளைத் தடுப்பதன் மூலம் முதல்வர் இந்த செலவுகளை குறைக்கிறார்.
- பாதுகாப்பு: எதிர்வினை பராமரிப்பு பெரும்பாலும் தொழிலாளர்களை அபாயகரமானதாக கட்டாயப்படுத்துகிறது, உயர் அழுத்த பழுது. திட்டமிடப்பட்டதை இயக்குவதன் மூலம் சி.எம் இத்தகைய அபாயங்களைக் குறைக்கிறது, பாதுகாப்பான தலையீடுகள்.
- நிலைத்தன்மை: தவறான உபகரணங்கள் ஆற்றல் மற்றும் வளங்களை வீணாக்குகின்றன. உதாரணமாக, தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட பம்ப் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது - சி.எம் இந்த திறமையின்மைகளை ஆரம்பத்தில் புள்ளிகள்.
நிபந்தனை கண்காணிப்பின் நன்மைகள்
உபகரணங்கள் செயல்திறனை அதிகரிக்கும்
முதல்வர் இயந்திரங்களுக்கான தனிப்பட்ட பயிற்சியாளரைப் போல செயல்படுகிறார். அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்களை தொடர்ந்து கண்காணிப்பதன் மூலம், இது திறமையின்மைகளை அடையாளம் காட்டுகிறது, தூசி கட்டமைப்பதன் காரணமாக ஒரு விசிறி மோட்டார் சூடாக இயங்குகிறது. இந்த மைக்ரோ வெளியீடுகளை சரிசெய்வது உபகரணங்களை உச்ச செயல்திறனில் இயங்கும், ஆற்றல் கழிவுகளை குறைத்தல் மற்றும் ஆயுட்காலம் நீட்டித்தல்.
செயல்பாட்டு செலவுகளைக் குறைத்தல்
தோல்வியுற்ற அமுக்கி கடைசி நிமிடத்தை மாற்றுவது திட்டமிட்ட பழுதுபார்ப்புகளை விட 3-5x அதிக செலவாகும். முதல்வர் இதைத் தவிர்க்கிறார்:
- அவசரகால பழுதுபார்ப்பு தொழிலாளர் செலவுகளை குறைத்தல்.
- விரைவான பழுதுபார்ப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்ட காயத்தின் அபாயங்களைக் குறைத்தல்
- உதிரி பாகங்கள் சரக்குகளை குறைத்தல்.
- ஆற்றல் பில்களைக் குறைத்தல்.
பெரிய வேலையில்லா நேரத்தைத் தவிர்க்கவும்
வாகன உற்பத்தியில் ஒரு மணிநேர வேலையில்லா நேரம் மில்லியன் செலவாகும். முதல்வரின் ஆரம்ப எச்சரிக்கைகள் திட்டமிடப்பட்ட பணிநிறுத்தங்கள் அல்லது குறைந்த தேவை காலங்களின் போது பழுதுபார்ப்புகளை திட்டமிட நேரம் வழங்குகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு விசையாழியில் அதிர்வு சென்சார்கள் தோல்விக்கு சில மாதங்களுக்கு முன்பு பிளேட் ஏற்றத்தாழ்வைக் கண்டறிய முடியும், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரங்களைத் தவிர்ப்பது.
சொத்துக்களைப் பாதுகாக்கவும்
உபகரணங்கள் தனிமையில் தோல்வியடையாது. தோல்வியுற்ற தாங்கி அதிக வெப்பம் மற்றும் அருகிலுள்ள கூறுகளை சேதப்படுத்தும். முதல்வர் ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களை தனிமைப்படுத்துகிறது, இணை சேதத்தைத் தடுக்கும். உதாரணமாக, எண்ணெய் பகுப்பாய்வு மசகு எண்ணெய் உலோகத் துகள்களைக் கண்டறிந்துள்ளது, முழு பரிமாற்றத்தையும் அழிப்பதற்கு முன்பு சமிக்ஞை கியர் உடைகள்.
சிறந்த பராமரிப்பு நிர்வாகத்தை இயக்கவும்
முதல்வர் தரவு சார்ந்த முடிவுகளுடன் யூகங்களை மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு இயந்திரங்களையும் மாற்றியமைப்பதற்கு பதிலாக 6 மாதங்கள் “ஒரு வழக்கில்,”அணிகள் உண்மையில் சரிசெய்ய வேண்டியவற்றில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
நிபந்தனை கண்காணிப்பின் கூறுகள் என்ன?
ஒரு வலுவான முதல்வர் அமைப்பு நான்கு தூண்களை நம்பியுள்ளது:
- சென்சார்கள் வரிசைப்படுத்தல்: முடுக்கமானிகள் போன்ற சாதனங்கள் (அதிர்வு சென்சார்), வெப்பநிலை சென்சார்கள் (வெப்பநிலை), மற்றும் அழுத்தம் சென்சார்கள் நிகழ்நேர தரவை சேகரிக்கின்றன.
- தரவு உள்கட்டமைப்பு: வயர்லெஸ் அல்லது கம்பி நெட்வொர்க்குகள் பகுப்பாய்வு தளங்களுக்கு தரவை அனுப்புகின்றன. வயர்லெஸ் இணைப்பு தொழில்நுட்பம் நெகிழ்வுத்தன்மையில் சிறந்து விளங்குகிறது, கம்பி அமைப்புகள் கடுமையான சூழல்களில் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
- பகுப்பாய்வு கருவிகள்: மென்பொருள் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது (எ.கா., அதிர்வு பகுப்பாய்விற்கான வேகமான ஃபோரியர் உருமாற்றம்) முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய. இயந்திர கற்றல் தரவை வரலாற்று போக்குகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் தோல்விகளைக் கணிக்க முடியும்.
- செயல்படக்கூடிய எச்சரிக்கைகள்: வாசல் அடிப்படையிலான அறிவிப்புகள் பராமரிப்பு பணிப்பாய்வுகளைத் தூண்டும். உதாரணமாக, ஒரு மோட்டரில் வெப்பநிலை ஸ்பைக் உடனடி ஆய்வுக்கு அறிவிப்பு எச்சரிக்கையை உருவாக்குகிறது.
- பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள்: பராமரிப்பு குழுக்கள் எதிர்வினை செயல்களிலிருந்து தரவு உந்துதல் திட்டமிடலுக்கு மாறலாம், எதிர்பாராத முறிவுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், பராமரிப்பு பணிப்பாய்வுகளை நெறிப்படுத்தவும் செயலில் பராமரிப்பைப் பயன்படுத்துதல்.
நிபந்தனை கண்காணிப்பு வகைகள்
1.வெப்பவியல் / வெப்பநிலை கண்காணிப்பு
வெப்பநிலை சென்சார்கள் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்படும் வெப்ப வடிவங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் உபகரணங்கள் தவறுகளைக் கண்டறியவும். இயந்திர கூறுகள் சிதைவடைவதால் அல்லது செயலிழப்பு -தவறான வடிவமைப்பைக் குறைக்கின்றன, உராய்வு, மின் சிக்கல்கள், அல்லது காப்பு முறிவு - அவை அசாதாரண வெப்ப கையொப்பங்களை வெளியிடுகின்றன. அகச்சிவப்பு இமேஜிங் இந்த வெப்பநிலை மாறுபாடுகளைப் பிடிக்கிறது, அதிக வெப்பம் இணைப்புகள் போன்ற அபாயங்களை அடையாளம் காணவும், திரவ கசிவுகள், அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனங்கள்.
முக்கிய நுட்பங்கள்:
- ஒப்பீட்டு தெர்மோகிராபி (தரமான & அளவு)
- துடிப்பு தெர்மோமெட்ரி
- பூட்டு-இன் தெர்மோமெட்ரி
- துடிப்பு-கட்ட வெப்பவியல்
- வெப்ப வண்ண குறிகாட்டிகள் (திரவம்/வண்ணப்பூச்சு அடிப்படையிலான)
2.அதிர்வு பகுப்பாய்வு / மாறும் கண்காணிப்பு
அமைப்பதன் மூலம் அதிர்வு சென்சார், இந்த அணுகுமுறை தாங்கு உருளைகள் போன்ற சுழலும் கூறுகளிலிருந்து அசாதாரண அதிர்வு கையொப்பங்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் உபகரணங்கள் தவறுகளைக் கண்டறிந்துள்ளது, தண்டுகள், அல்லது ரோட்டர்கள். அசாதாரண ஊசலாட்ட முறைகள் -உடைகளால் ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன, தவறாக வடிவமைத்தல், ஏற்றத்தாழ்வு, அல்லது கட்டமைப்பு குறைபாடுகள் -பேரழிவு தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன்பு சிக்கல்களைக் குறிக்க அளவிடப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. நவீன கருவிகள் இப்போது அடிப்படை முறைகளை மாற்றுகின்றன (எ.கா., உடல் தொடர்பு காசோலைகள்) முக்கிய கண்டறியும் கொள்கைகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்போது.
முக்கிய முறைகள்:
- அதிர்ச்சி துடிப்பு பகுப்பாய்வு
- பிராட்பேண்ட் அதிர்வு கண்காணிப்பு
- ஸ்பெக்ட்ரம்/ஸ்பெக்ட்ரோகிராம் பகுப்பாய்வு
- வேகமான ஃபோரியர் உருமாற்றம் (Fft)
- நேர அலைவடிவ மதிப்பீடு
- மீயொலி கண்டறிதல்
- சக்தி நிறமாலை அடர்த்தி (Psd)
3.மின் நிலை கண்காணிப்பு
இந்த அணுகுமுறை கொள்ளளவு போன்ற மின் பண்புகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் உபகரண சிக்கல்களைக் கண்டறிந்துள்ளது, எதிர்ப்பு, மற்றும் அதிர்வெண் பதில். இந்த அளவீடுகளில் போக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு பராமரிப்பு குழுக்கள் மோசமடைந்து வரும் கூறுகளை அடையாளம் காண முடியும்.
பொதுவான நுட்பங்கள்:
- தற்போதைய புல அளவீட்டு மாற்று (ACFM)
- பேட்டரி செயல்திறன் மதிப்பீடுகள்
- உயர் மின்னழுத்த காப்பு சோதனை
- மோட்டார் சுற்று கண்டறிதல்
- சக்தி தர மதிப்பீடுகள்
- எழுச்சி பாதுகாப்பு பகுப்பாய்வு
- காப்பு எதிர்ப்பு காசோலைகள் (மெகோத்மீட்டர்)
4.மின்காந்த குறைபாடு கண்டறிதல்
இந்த முறை காந்தப்புலங்களில் ஏற்படும் இடையூறுகள் மற்றும் எடி நீரோட்டங்களில் உள்ள மாறுபாடுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் விரிசல் அல்லது அரிப்பு போன்ற பொருள் குறைபாடுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது. மேற்பரப்புகள் அல்லது குழாய்களுக்கு பயன்படுத்தும்போது, இது மின்காந்த வடிவங்களில் அளவிடக்கூடிய இடையூறுகளின் மூலம் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது, உடல் தொடர்பு இல்லாமல் பொருள் ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிட உதவுகிறது.
முக்கிய நுட்பங்கள்:
- காந்த துகள் ஆய்வு
- ஃப்ளக்ஸ் கசிவு பகுப்பாய்வு
- துடிப்புள்ள எடி தற்போதைய சோதனை
- உலோக காந்த நினைவக மதிப்பீடு
- அருகில்/தொலை களம்தான் எடி நடப்பு
- குறைந்த அதிர்வெண் எடி தற்போதைய முறைகள்
5.பொருள் ஆய்வுக்கு லேசர் இன்டர்ஃபெரோமெட்ரி
இந்த நுட்பம் துல்லியமான லேசர் உருவாக்கிய ஒளி அலைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு மற்றும் பொருட்களின் உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும், கலவைகள் போன்றவை. லேசர் கற்றைகள் தொடர்பு கொள்ளும்போது உருவாக்கப்பட்ட குறுக்கீடு முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், இது பொருள் கட்டமைப்பில் உள்ள மாறுபாடுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது, அரிப்பு உட்பட, வெற்றிடங்கள், அல்லது மேற்பரப்பு முறைகேடுகள். இந்த வடிவங்களை விளக்குவதற்கு ஒரு இன்டர்ஃபெரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி அளவீடுகள் பிடிக்கப்படுகின்றன.
முக்கிய நுட்பங்கள்:
- டிஜிட்டல் ஹாலோகிராபி
- ஹாலோகிராபிக் இன்டர்ஃபெரோமெட்ரி
- லேசர் வெட்டு
- லேசர் அல்ட்ராசோனிக்ஸ்
- மின்னணு ஸ்பெக்கிள் முறை பகுப்பாய்வு
- திரிபு விநியோக மேப்பிங்
6.மோட்டார் சுற்று பகுப்பாய்வு (எம்.சி.ஏ.)
இந்த கண்டறியும் முறை காப்பு சீரழிவைக் கண்டறிய கணினிமயமாக்கப்பட்ட சோதனைகள் மூலம் மின்சார மோட்டார்கள் மதிப்பீடு செய்கிறது, மின் ஏற்றத்தாழ்வுகள், மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி அபாயங்கள். மின்னழுத்தத்தை நடத்துவதன் மூலம்- அல்லது தற்போதைய அடிப்படையிலான மதிப்பீடுகள்-பாஸ்/தோல்வி மதிப்பீடுகள் மற்றும் நீண்டகால செயல்திறன் கண்காணிப்பு உட்பட-செயல்பாட்டு தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பு முறுக்கு பிழைகள் அல்லது காப்பு முறிவு போன்ற சிக்கல்களை எம்.சி.ஏ அடையாளம் காட்டுகிறது.
முக்கிய ஆய்வு பகுதிகள்:
- காற்று இடைவெளி ஒருமைப்பாடு
- காப்பு எதிர்ப்பு
- ரோட்டார் மற்றும் ஸ்டேட்டர் நிலை
- சக்தி சுற்று/தற்போதைய கையொப்ப பகுப்பாய்வு
- ஆன்லைன் Vs. ஆஃப்லைன் சோதனை முறைகள்
- சக்தி தர கண்காணிப்பு
7.எண்ணெய் பகுப்பாய்வு / பழங்குடியினர்
இந்த முறை மசகு எண்ணெய் சோதனை செய்வதன் மூலம் இயந்திர ஆரோக்கியத்தை மதிப்பீடு செய்கிறது, ஹைட்ராலிக் திரவங்கள், மற்றும் உலோகத் துகள்கள் போன்ற அசுத்தங்களுக்கான செயல்பாட்டு திரவங்கள், நீர், அல்லது வேதியியல் துணை தயாரிப்புகள். இந்த பொருட்களை பகுப்பாய்வு செய்வது உடைகள் வடிவங்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது, அதிக வெப்பம், அல்லது சாத்தியமான உபகரணங்கள் செயலிழப்பைக் குறிக்கும் திரவ சீரழிவு.
பொதுவான சோதனை முறைகள்:
- ஃபெர்ரோகிராபி (துகள் பகுப்பாய்வு அணியுங்கள்)
- மின்கடத்தா வலிமை மதிப்பீடு
- பாகுத்தன்மை/இயக்கவியல் பாகுத்தன்மை அளவீட்டு
- அணு உமிழ்வு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (ஐ.சி.பி.)
- ஃபோரியர்-டிரான்ஸ்ஃபார்ம் அகச்சிவப்பு ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி
- நீர் மாசு கண்டறிதல்
- வண்டல் அளவு
- நுண்ணுயிர் வளர்ச்சி பகுப்பாய்வு
- புற ஊதா நிறமாலை
- துகள் அளவு (இரும்பு உள்ளடக்கம்)
- அமிலம்/அடிப்படை எண் டைட்ரேஷன்
நிபந்தனை கண்காணிப்பின் பயன்பாடுகள்
உற்பத்தி கோடுகள்
வாகன ஆலைகளில் அல்லது உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகளில், திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரம் நிமிடத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான செலவாகும். நிபந்தனை கண்காணிப்பு தடங்கள் மோட்டார்கள், கன்வேயர் பெல்ட்கள், மற்றும் மோட்டார்கள் அல்லது ரோபோ ஆயுதங்களில் ஏற்றத்தாழ்வு ஆகியவற்றில் தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகளைக் கண்டறிய அதிர்வு சென்சார்களைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தி இயந்திரங்கள். ஒரே நேரத்தில், ஆற்றல் சென்சார்கள் மோட்டார் மின் சுமைகளை கண்காணிக்கவும், முறுக்கு குறைபாடுகள் அல்லது மின்னழுத்த முறைகேடுகளைக் குறிக்கும் திறமையின்மை கொடியிடுதல். இந்த இரட்டை அணுகுமுறை இயந்திர மற்றும் மின் அமைப்புகள் பாதுகாப்பான வாசல்களுக்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
சுகாதாரம்
நிபந்தனை கண்காணிப்பு (முதல்வர்) சுகாதாரத்துறையில் முக்கியமானது, மருத்துவ உபகரணங்களை உறுதி செய்வது உகந்ததாக இயங்குகிறது. ஆற்றல் சென்சார்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், சி.டி மற்றும் எம்.ஆர்.ஐ ஸ்கேனர்கள் போன்ற முக்கியமான சாதனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் மின் நுகர்வு இப்போது நிகழ்நேரத்தில் மருத்துவமனைகள் கண்காணிக்க முடியும். இந்த தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு உபகரணங்கள் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல் ஆற்றல் பயன்பாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது, செலவு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
தரவு மையம்
தரவு மையங்கள் மற்றும் சேவையக அறைகள் போன்ற பணி-சிக்கலான சூழல்களில், சிறிய நீர் கசிவுகள் கூட விலையுயர்ந்த வேலையில்லா அல்லது உபகரணங்கள் சேதமாக அதிகரிக்கும். நீர் கசிவு சென்சார்கள் ஒரு செயல்திறன் மிக்க பாதுகாவலராக செயல்படுகின்றன, பிரசாதம் 24/7 ஈரப்பதத்தை அதன் ஆரம்ப சுவரில் கண்டறிய நிபந்தனை கண்காணிப்பு. மூலோபாய ரீதியாக உயர்த்தப்பட்ட தளங்களுக்கு அடியில் வைக்கப்படுகிறது, குளிரூட்டும் அலகுகளைச் சுற்றி, அல்லது பைப்வொர்க்குக்கு அருகில், இந்த சென்சார்கள் உடனடி விழிப்பூட்டல்களைத் தூண்டுகின்றன, சிறிய சொட்டுகள் செயல்பாட்டு பேரழிவுகளாக மாறுவதற்கு முன்பு ஸ்விஃப்ட் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துதல். கட்டிட மேலாண்மை அமைப்புகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், அவை எதிர்வினை நெருக்கடி கட்டுப்பாட்டை புத்திசாலித்தனமான இடர் தடுப்பு என மாற்றுகின்றன - உள்கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் வணிக தொடர்ச்சி இரண்டையும் பாதுகாக்கின்றன.
மைனெவ் நிபந்தனை கண்காணிப்பு தீர்வுகள்
Minew விரிவான நிலை கண்காணிப்பு சுற்றுச்சூழல் அமைப்புடன் செயல்பாட்டு தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்க. சுரங்கங்கள் பல்துறை வழங்கவும், வெப்பநிலை போன்ற முக்கியமான அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட IOT- இயக்கப்பட்ட சென்சார்கள், ஈரப்பதம், அதிர்வு, மற்றும் நீர் இருப்பு, சொத்து ஆரோக்கியம் குறித்த நிகழ்நேர நுண்ணறிவுகளை மேம்படுத்துதல். எங்கள் வன்பொருள் தீர்வுகள் எளிதான வரிசைப்படுத்தலுடன் தனித்து நிற்கின்றன, தனிப்பயனாக்கக்கூடிய விருப்பங்கள், வலுவான இணைப்பு, மற்றும் இருக்கும் உள்கட்டமைப்பில் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
என்ன நிபந்தனை கண்காணிப்பு சென்சார்?
நிபந்தனை கண்காணிப்பு சென்சார் என்பது அதிர்வு போன்ற அளவுருக்களை அளவிடுவதன் மூலம் உபகரண ஆரோக்கியத்தை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்கும் ஒரு சாதனம், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அழுத்தம், அல்லது மின் சமிக்ஞைகள். இந்த ஐஓடி சென்சார்கள் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளிலிருந்து விலகல்களைக் கண்டறியின்றன, உடைகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் செயலில் பராமரிப்பை செயல்படுத்துதல், தவறாக வடிவமைத்தல், அல்லது அதிக வெப்பம். தொழில்துறை அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, தோல்விகளைத் தடுக்க அவை மூல தரவை செயல்படக்கூடிய நுண்ணறிவுகளாக மாற்றுகின்றன, செயல்திறனை மேம்படுத்துங்கள், மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும்.
எத்தனை வகைநிபந்தனை கண்காணிப்பு சென்சார்களின் எஸ்?
நிபந்தனை கண்காணிப்பு சென்சார்கள் பல வகையான உள்ளன, வெப்பநிலை உட்பட, ஈரப்பதம், அதிர்வு, மின் அளவுருக்கள், நீர் கசிவு கண்டறிதல், மேலும்.
இப்போது அரட்டையடிக்கவும்